Карбід кремнію SIC
Карбід кремнію SIC
Для карбіду кремнію характерні високі механічні характеристики (твердість, модуль пружності), що визначають підвищену працездатність матеріалів на його основі. Поєднання великої теплопровідності та низького коефіцієнту термічного розширення, обумовлюють стійкість карбіду кремнію при великих швидкостях нігрівання та в умовах стаціонарного теплового режиму.
В залежності від технології виготовлення карбід кремнію поділяють на:
- Реакційно-спечений карбід кремнію (SIC/Q2) - який одержують процесом ущільнення та зміцнення, тобто, при дії високих температур пориста заготівля із суміші карбідокремнієвих та вуглецевих матеріалів, просочується рідким реагентом – розплавом кремнію, з утворенням вторинного карбіду кремнію, який пов'язує вихідні компоненти у щільний матеріал.
- Гарячепресований-спечений карбід кремнію (SSIC/Q1) - виходить при попередньому розмелюванні суміші кремнію з графітом, і спіканням пресувань в аргоні протягом 15 хв. При цьому виходять карбідокремнієві матеріали з розміром пор 0,2 мкм. Його підвидом також є карбід кремнію суцільний, спечений без тиску (SSIC), який на сьогоднішній день найбільш застосовуваний для концентрованих лужно-кислотних середовищ.
| Параметри |
|
Гарячеспресований-спечений |
| Тип |
SIC (Q2) |
SSIC (Q1) |
|
Вміст SiC. % |
>=90 | >=98 |
|
Щільність г/см3 |
3,05 | 3,1 |
|
Міцність при вигині, МПа |
4,41 х 102 | 4,9 х 102 |
|
Міцність на розтяг, МПа |
2,75 х 102 | 2,8 х 102 |
| Міцність на стискання, МПа | 2,94 х 103 | 3,0 х 103 |
|
Модуль пружності, МПа |
4,12 х 105 | 4,10 х 105 |
|
Твердість по Шору, НS |
110-125 | 120-130 |
|
Теплопровідність, W/m.k |
141 | 147 |
|
Коефіцієнт температурного лінійного розширення при 20…100 ºС, 10-6/ ºС |
4,3 x 10-6 | 4,0 x 10-6 |
|
Максимальна робоча температура, ºС |
1600 | 1650 |