Der Ausfall und die Leckage mechanischer Dichtungen sind eine der häufigsten Ursachen für Pumpenausfallzeiten und können durch eine Reihe verschiedener Faktoren verursacht werden. Es ist wichtig, die Ursache dieses Problems zu verstehen, um es in Zukunft zu vermeiden und Pumpenausfälle und zusätzliche Kosten von vornherein zu verhindern. Hier betrachten wir die Hauptursachen für das Versagen von Enddichtungen und Methoden zu deren Vermeidung.

Man muss zugeben, dass alle Pumpendichtungen undicht sind; Sie benötigen es, um einen Flüssigkeitsfilm auf den Oberflächen der Reibpaarungen aufrechtzuerhalten. Unkontrollierte und übermäßige Lecks können jedoch zu schweren Schäden an der Pumpe führen, wenn nicht schnell behoben wird.

Unabhängig davon, ob ein Dichtungsausfall auf einen Installationsfehler, ein strukturelles Versagen, Verschleiß, eine Verunreinigung, einen Komponentenversagen oder einen damit zusammenhängenden Fehler zurückzuführen ist, ist es unerlässlich, das Problem rechtzeitig zu diagnostizieren, um festzustellen, ob eine neue Reparatur oder Installation erforderlich ist erforderlich

Wenn Sie die Ursachen der häufigsten Arten von Ausfällen von Pumpendichtungen verstehen und ein paar einfache Tipps, Tricks und Planung anwenden, wird es viel einfacher, zukünftige Lecks zu vermeiden. Hier ist eine Liste der häufigsten Ursachen für den Ausfall von Pumpendichtungen:

Installationsfehler

Bei der Diagnose einer Fehlfunktion der Pumpendichtung sollte zunächst das Stadium der Erstinbetriebnahme und der Einbau der Dichtung überprüft werden. Es empfiehlt sich, die Installation qualifizierten Fachkräften anzuvertrauen oder die Dokumentation des Pumpenherstellers oder die entsprechende Fachliteratur usw. eingehend zu studieren. Wenn nicht die richtigen Werkzeuge verwendet werden, die Dichtung beschädigt ist oder die Dichtung falsch herum eingebaut wird, fällt die Pumpe schnell aus.

Eine unsachgemäße Montage der Enddichtung kann zu vielen Störungen führen, beispielsweise zu Schäden an den Gummielementen. Aufgrund der empfindlichen Oberfläche der Reibpaarungen können selbst kleinste Schmutz-, Öl- oder Fingerabdrücke zu einer Fehlausrichtung der Oberflächen führen. Wenn die Oberflächen nicht ausgerichtet sind, sickert übermäßige Leckage durch die Dichtung. Die häufigsten Ursachen für eine fehlerhafte Dichtungsinstallation sind:

• Stellschrauben nicht festgezogen.
• Beschädigung der Dichtflächen (mechanischer oder Restschmutz etc.).
• Ungleichmäßiges Anziehen der Öldichtungsschrauben.
• Falsche Einstellung der Arbeitslänge der Dichtung (manchmal wird vergessen, Verlängerungshülsen, Sicherungsringe usw. anzubringen, die in der Pumpenkonstruktion vorgesehen sind).

Letztendlich führt dies zum Versagen der Dichtung und einer verkürzten Lagerlebensdauer.

Bevor Sie die Pumpe starten, drehen Sie die Welle mehrmals von Hand, um die Vollständigkeit der Montage, die Leichtgängigkeit und das Fehlen von Blockaden zu prüfen.

Auswahl des falschen Siegels

Mangelnde Kenntnisse im Prozess der Planung und Installation von Dichtungen ist immer noch eine häufige Ursache für Dichtungsversagen, daher ist die Wahl der richtigen Dichtung von entscheidender Bedeutung. Bei der Auswahl der richtigen Dichtung für Ihre Pumpe sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel:

• Betriebsbedingungen: Reinigen, Dämpfen, saure Umgebung oder Waschen mit Alkali usw.
• Möglichkeit von Abweichungen von den Auslegungswerten (z. B. bei Änderung des Verwendungszwecks der Pumpe kann es sich lohnen, die Art der Dichtung darin zu ändern).

Das Material der Wellendichtung muss mit der Flüssigkeit im Inneren der Pumpe kompatibel sein, sonst kann die Dichtung sehr schnell beschädigt werden. Ein Beispiel ist die Wahl einer Heißwassersperre; Wasser über 87°C kann die Dichtungsoberflächen nicht schmieren und kühlen. Daher ist es wichtig, Dichtungen mit den richtigen Elastomermaterialien und Reibungspaaren auszuwählen.

Chemische Unverträglichkeiten von Gleitringdichtungen werden bei der Dichtungsauswahl oft nicht berücksichtigt. Wenn die Flüssigkeit mit der Dichtung nicht kompatibel ist, kann es zu Rissen, Schwellungen, Kompression oder Ausfall von Gummidichtungen, Dichtungen, Laufrädern, Pumpengehäusen und Diffusoren kommen.

Trockenzug

Trockenlauf tritt auf, wenn die Pumpe ohne Flüssigkeit läuft. Die meisten Trockenlauffehler treten auf, wenn die Pumpe nach einer Wartung wieder gestartet wird, ohne zu prüfen, ob die Pumpe vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Wenn die Pumpe trocken läuft und die Temperatur den Grenzwert überschreitet, dem die Dichtung standhalten kann, wird die Pumpendichtung höchstwahrscheinlich irreversibel beschädigt. Bereits wenige Sekunden Trockenlauf können zu thermischen Rissen oder Schwellungen der Dichtung führen. Trockenlauf führt außerdem zu Schäden an den Lagern, was wiederum zu verstärkten Vibrationen führt, was ebenfalls zu weiteren Schäden bis hin zu vorzeitigem Verschleiß führt.

In Fällen, in denen eine Gleitringdichtung einem Temperaturschock ausgesetzt ist, kann sie innerhalb von 30 Sekunden oder weniger ausfallen. Um Schäden dieser Art zu vermeiden, überprüfen Sie die Pumpendichtung: Nach einem Trockenlauf der Dichtung ist die Oberfläche des Reibpaares weiß. Manchmal kommt es bei langfristiger Temperatureinwirkung dazu, dass die Gleitringdichtung versintert oder schmilzt.

Vibrationen

Pumpen bewegen und vibrieren von Natur aus. Wenn die Pumpe jedoch nicht richtig ausgewuchtet ist, nehmen die Vibrationen des Geräts zu und es kann zu einem Ausfall kommen. Eine unsachgemäße Ausrichtung rotierender Wellen und stationärer Gehäusekomponenten verursacht übermäßige Vibrationen in Ihrem Pumpensystem und führt zu Schäden an mechanischen Dichtungen. Pumpenvibrationen können auch durch eine Fehlausrichtung und einen Betrieb der Pumpe zu weit links oder rechts vom Best Efficiency Point (BEP) der Pumpe verursacht werden. Übermäßige Vibrationen führen zu einem großen axialen und radialen Wellenspiel, was zu einer Fehlausrichtung und einem stärkeren Flüssigkeitsaustritt durch die Dichtung führt.

Zur ordnungsgemäßen Funktion der Gleitringdichtung gehört die Bildung eines dünnen Schmierfilms zwischen den Reibungspaaren, und zu starke Vibrationen verhindern die Bildung dieser Schmierschicht. Wenn die Pumpe unter erschwerten Bedingungen betrieben werden soll, beispielsweise in Baggerpumpen, muss die verwendete Dichtung einem überdurchschnittlich großen Axial- und Radialspiel standhalten. Es ist auch wichtig, den BEP der Pumpe zu bestimmen und sicherzustellen, dass die Pumpe ihren BEP nicht überschreitet oder unterschreitet. Dies kann zu zahlreichen Schäden und nicht nur zu Leckagen durch die Dichtung führen.

Lagerverschleiß

Während der Drehung der Welle verschleißen die Lager durch Reibung. Durch verschlissene Lager wackelt die Welle, was wiederum zerstörerische Vibrationen verursacht, deren Folgen wir oben besprochen haben. Typischerweise neigen hochwertigere Lager weniger dazu, sich unter Lastdruck zu verformen.

Korrosion und Verschmutzung im Pumpensystem

Eine weitere Ursache für den Ausfall mechanischer Dichtungen ist Abrieb oder Verschleiß durch Verunreinigungen im Pumpensystem. Es kann alles sein, von Schmutz und Müll bis hin zu Chemikalien, die in Produktionsprozessen verwendet werden. Wenn diese Partikel mit der Wellendichtfläche in Kontakt kommen, können sie mit der Zeit Schäden verursachen. Korrosion spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Beschädigung von Komponenten wie Dichtungen, da aggressive Flüssigkeiten in Ihren Pumpsystemen dazu neigen, alle Metallteile, einschließlich Wellen, zu korrodieren, wodurch ihre Festigkeit verringert und sie anfälliger für Ausfälle werden.

Abschließend stellen wir fest, dass es viele Gründe für den Ausfall von Gleitringdichtungen in Pumpsystemen gibt. Wenn Sie jedoch die häufigsten Fehlerursachen kennen und gute Installations- und Wartungspraktiken anwenden, können Sie die Lebensdauer von Gleitringdichtungen verlängern und Ausfallzeiten reduzieren. Regelmäßige Inspektionen sowie die richtigen Wartungsmethoden für Pumpsysteme können viel dazu beitragen, kostspielige Störungen zu verhindern und auf lange Sicht Zeit und Geld zu sparen.