Merkmale der Kreiselpumpe Ebara 3U-32-200NB-184JM:

• Monoblock-Bauweise, alle Komponenten des Strömungsteils sind aus Edelstahl gefertigt, sowohl horizontaler als auch vertikaler Einbau.

Für diese Pumpen werden hochwertige Gleitringdichtungen in verschiedenen Ausführungen verwendet, die der jeweiligen Anwendung angepasst sind.

Anwendung:

• Steigender Druck
• Landwirtschaft
• Wasserversorgungssysteme
• Wasseraufbereitung und -rückgewinnung
• Klimatisierungssysteme

Gleitringdichtungen mit Metallfaltenbälgen sind Hightech-Geräte, die aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, unter schwierigen Bedingungen zu arbeiten, in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind.

Unter extremen Temperaturbedingungen (-117°C bis 425°C / 800°F) altern die dynamischen Gummielemente von Gleitringdichtungen vorzeitig. Um dieses Problem zu lösen, werden Gleitringdichtungen mit eingeschweißten Metallbälgen verwendet. Dichtungen mit Metallfaltenbalg benötigen keine zusätzlichen Federn - der Metallfaltenbalg selbst überträgt gleichzeitig das Drehmoment auf den rotierenden Ring und drückt den Ring gegen den stationären Ring.

Die Konstruktion der geschweißten Metallbalgdichtung ist in der Regel ausgeglichen, so dass die Dichtung bei Drücken bis zu 7 MPa arbeiten kann (dies hängt auch von der Wahl der Dicke und der Anzahl der Schichten des Wellenblechs ab). Diese Dichtungen sind unabhängig von der Drehrichtung der Welle.

Die Anwendungen umfassen Bereiche mit schwierigen Betriebsbedingungen: heiße Kohlenwasserstoffe, wässrige Lösungen, chemische und petrochemische Industrie, Wärmeübertragungsflüssigkeiten, Laugen, Säuren.

Die Herstellungskosten für diese Gleitringdichtungen sind jedoch relativ hoch, was jedoch durch die längere Lebensdauer im Vergleich zu einer herkömmlichen Dichtung vollständig ausgeglichen wird.

Sie werden durch Drehen aus reinem Teflon (PTFE, PTFE) oder aus mit Glasfaser, Kohlefaser oder Bronze gefülltem Teflon hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht es uns, Manschetten mit Durchmessern von 4 mm bis 1500 mm zu produzieren.

Bei richtiger Auswahl der O-Ringe liegt die Betriebstemperatur bei -60/+200°C.

Was sind PTFE-Dichtungen?

Rotationsdichtungen aus PTFE (Polytetrafluorethylen) sind spezielle Dichtungselemente, die für die Dichtheit von rotierenden Wellen in verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. PTFE ist ein Werkstoff mit einzigartigen Eigenschaften wie:

• Hohe chemische Beständigkeit: PTFE reagiert nicht mit den meisten Chemikalien und ist daher ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen.
• Geringe Reibung: Dadurch können Sie den Verschleiß von Teilen reduzieren und die Lebensdauer der Dichtung erhöhen.
• Großer Betriebstemperaturbereich: PTFE ist sowohl gegen niedrige als auch gegen hohe Temperaturen beständig.
• Elektrische Isolierung: Verhindert das Auftreten elektrischer Entladungen.

Anwendung

PTFE-Rotationsdichtungen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt:

• Öl- und Gasindustrie: zum Abdichten von Pumpen, Kompressoren, Ventilen.
• Chemische Industrie: für Geräte, die in aggressiven Umgebungen arbeiten.
• Pharmazeutische Industrie: zur Herstellung von Arzneimitteln.
• Lebensmittelindustrie: für Geräte, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
• Maschinenbau: für verschiedene Arten von Industriepumpen und Kompressoren.

Vorteile von PTFE-Rotationsdichtungen:

• Hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.
• Geringe Betriebskosten.
• Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten.
• Eine große Auswahl an Größen und Designs.

Auswahl von PTFE-Dichtringen

Bei der Auswahl eines PTFE-Dichtrings müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Arbeitsumgebung: Druck, Temperatur, chemische Aggressivität.
• Drehzahl der Welle.
• Zulässige Lecks.
• Gesamtabmessungen.

Wenn Sie sich an BTS Engineering wenden, können Sie alle Probleme bei der Auswahl hochwertiger Manschetten für Hydraulik und Pneumatik lösen.

Die robuste und zuverlässige Konstruktion der Grindex Maxi H Entwässerungspumpen (Schweden) macht diese Pumpen ideal für die Entwässerung unter schwierigsten Bedingungen - im Industriebau, im Bergbau, für die Entfernung großer Flüssigkeitsmengen aus Kläranlagen, mit einer maximalen Größe von festen, abrasiven Partikeln von bis zu 12 mm.

Ich verwende in dieser Pumpe zwei Wellendichtungen - eine obere und eine untere, was einen zuverlässigen Schutz gegen Leckagen bietet.

Wir haben die Gleitringdichtungen der Grindex Maxi H Pumpe 8107.011-0013 1741187 A-337 84 00 durch die Gleitringdichtungen R-FL.NU 45, TC/TC, VITON, 304 und R-FL.NL 35, TC/TC, VITON, 304 (132 382 und 51 896 52) ersetzt. Die Wellendichtungen arbeiten in einer Ölkammer, es werden Reibpaarungen Wolframkarbid auf Wolframkarbid verwendet, die Gummielemente sind aus Viton.

Wenn Sie hochwertige Gleitringdichtungen für Grindex Maxi H benötigen, zögern Sie nicht, BTS Engineering zu kontaktieren!

Abwassertauchmotorpumpe Wilo Rexa FIT V05DA-224/EAD1 2 T0025-540-O ist eine ausgezeichnete und zuverlässige Lösung für viele Anwendungen:

• für die Entsorgung von Fäkalienabwässern;
• in Abwasserkanälen, Tunneln, Senkgruben, Tiefgaragen, in Entwässerungsschächten;
• zur Förderung von Belebtschlamm mit bis zu 8% Trockensubstanz aus Gruben und Behältern.

Aufgrund ihrer Langlebigkeit und hohen Abriebfestigkeit wird diese Pumpe häufig im kommunalen Bereich eingesetzt.

Die Wilo FIT ist durch den Einsatz robuster mechanischer Dichtungssysteme für die rauen Betriebsbedingungen ausgelegt - die Abdichtung auf der Fördermediumseite (SIC/SIC/VITON) und der Motorseite (CAR/CER/NBR) erfolgt durch zwei drehrichtungsunabhängige Gleitringdichtungen.

Der 6065498 Rep.Kit 2 S13.1 S13.M enthält Gleitringdichtungen R-BT-AR und R-MG1.

Der Ausfall und die Leckage mechanischer Dichtungen sind eine der häufigsten Ursachen für Pumpenausfallzeiten und können durch eine Reihe verschiedener Faktoren verursacht werden. Es ist wichtig, die Ursache dieses Problems zu verstehen, um es in Zukunft zu vermeiden und Pumpenausfälle und zusätzliche Kosten von vornherein zu verhindern. Hier betrachten wir die Hauptursachen für das Versagen von Enddichtungen und Methoden zu deren Vermeidung.

Man muss zugeben, dass alle Pumpendichtungen undicht sind; Sie benötigen es, um einen Flüssigkeitsfilm auf den Oberflächen der Reibpaarungen aufrechtzuerhalten. Unkontrollierte und übermäßige Lecks können jedoch zu schweren Schäden an der Pumpe führen, wenn nicht schnell behoben wird.

Unabhängig davon, ob ein Dichtungsausfall auf einen Installationsfehler, ein strukturelles Versagen, Verschleiß, eine Verunreinigung, einen Komponentenversagen oder einen damit zusammenhängenden Fehler zurückzuführen ist, ist es unerlässlich, das Problem rechtzeitig zu diagnostizieren, um festzustellen, ob eine neue Reparatur oder Installation erforderlich ist erforderlich

Wenn Sie die Ursachen der häufigsten Arten von Ausfällen von Pumpendichtungen verstehen und ein paar einfache Tipps, Tricks und Planung anwenden, wird es viel einfacher, zukünftige Lecks zu vermeiden. Hier ist eine Liste der häufigsten Ursachen für den Ausfall von Pumpendichtungen:

Installationsfehler

Bei der Diagnose einer Fehlfunktion der Pumpendichtung sollte zunächst das Stadium der Erstinbetriebnahme und der Einbau der Dichtung überprüft werden. Es empfiehlt sich, die Installation qualifizierten Fachkräften anzuvertrauen oder die Dokumentation des Pumpenherstellers oder die entsprechende Fachliteratur usw. eingehend zu studieren. Wenn nicht die richtigen Werkzeuge verwendet werden, die Dichtung beschädigt ist oder die Dichtung falsch herum eingebaut wird, fällt die Pumpe schnell aus.

Eine unsachgemäße Montage der Enddichtung kann zu vielen Störungen führen, beispielsweise zu Schäden an den Gummielementen. Aufgrund der empfindlichen Oberfläche der Reibpaarungen können selbst kleinste Schmutz-, Öl- oder Fingerabdrücke zu einer Fehlausrichtung der Oberflächen führen. Wenn die Oberflächen nicht ausgerichtet sind, sickert übermäßige Leckage durch die Dichtung. Die häufigsten Ursachen für eine fehlerhafte Dichtungsinstallation sind:

• Stellschrauben nicht festgezogen.
• Beschädigung der Dichtflächen (mechanischer oder Restschmutz etc.).
• Ungleichmäßiges Anziehen der Öldichtungsschrauben.
• Falsche Einstellung der Arbeitslänge der Dichtung (manchmal wird vergessen, Verlängerungshülsen, Sicherungsringe usw. anzubringen, die in der Pumpenkonstruktion vorgesehen sind).

Letztendlich führt dies zum Versagen der Dichtung und einer verkürzten Lagerlebensdauer.

Bevor Sie die Pumpe starten, drehen Sie die Welle mehrmals von Hand, um die Vollständigkeit der Montage, die Leichtgängigkeit und das Fehlen von Blockaden zu prüfen.

Auswahl des falschen Siegels

Mangelnde Kenntnisse im Prozess der Planung und Installation von Dichtungen ist immer noch eine häufige Ursache für Dichtungsversagen, daher ist die Wahl der richtigen Dichtung von entscheidender Bedeutung. Bei der Auswahl der richtigen Dichtung für Ihre Pumpe sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel:

• Betriebsbedingungen: Reinigen, Dämpfen, saure Umgebung oder Waschen mit Alkali usw.
• Möglichkeit von Abweichungen von den Auslegungswerten (z. B. bei Änderung des Verwendungszwecks der Pumpe kann es sich lohnen, die Art der Dichtung darin zu ändern).

Das Material der Wellendichtung muss mit der Flüssigkeit im Inneren der Pumpe kompatibel sein, sonst kann die Dichtung sehr schnell beschädigt werden. Ein Beispiel ist die Wahl einer Heißwassersperre; Wasser über 87°C kann die Dichtungsoberflächen nicht schmieren und kühlen. Daher ist es wichtig, Dichtungen mit den richtigen Elastomermaterialien und Reibungspaaren auszuwählen.

Chemische Unverträglichkeiten von Gleitringdichtungen werden bei der Dichtungsauswahl oft nicht berücksichtigt. Wenn die Flüssigkeit mit der Dichtung nicht kompatibel ist, kann es zu Rissen, Schwellungen, Kompression oder Ausfall von Gummidichtungen, Dichtungen, Laufrädern, Pumpengehäusen und Diffusoren kommen.

Trockenzug

Trockenlauf tritt auf, wenn die Pumpe ohne Flüssigkeit läuft. Die meisten Trockenlauffehler treten auf, wenn die Pumpe nach einer Wartung wieder gestartet wird, ohne zu prüfen, ob die Pumpe vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Wenn die Pumpe trocken läuft und die Temperatur den Grenzwert überschreitet, dem die Dichtung standhalten kann, wird die Pumpendichtung höchstwahrscheinlich irreversibel beschädigt. Bereits wenige Sekunden Trockenlauf können zu thermischen Rissen oder Schwellungen der Dichtung führen. Trockenlauf führt außerdem zu Schäden an den Lagern, was wiederum zu verstärkten Vibrationen führt, was ebenfalls zu weiteren Schäden bis hin zu vorzeitigem Verschleiß führt.

In Fällen, in denen eine Gleitringdichtung einem Temperaturschock ausgesetzt ist, kann sie innerhalb von 30 Sekunden oder weniger ausfallen. Um Schäden dieser Art zu vermeiden, überprüfen Sie die Pumpendichtung: Nach einem Trockenlauf der Dichtung ist die Oberfläche des Reibpaares weiß. Manchmal kommt es bei langfristiger Temperatureinwirkung dazu, dass die Gleitringdichtung versintert oder schmilzt.

Vibrationen

Pumpen bewegen und vibrieren von Natur aus. Wenn die Pumpe jedoch nicht richtig ausgewuchtet ist, nehmen die Vibrationen des Geräts zu und es kann zu einem Ausfall kommen. Eine unsachgemäße Ausrichtung rotierender Wellen und stationärer Gehäusekomponenten verursacht übermäßige Vibrationen in Ihrem Pumpensystem und führt zu Schäden an mechanischen Dichtungen. Pumpenvibrationen können auch durch eine Fehlausrichtung und einen Betrieb der Pumpe zu weit links oder rechts vom Best Efficiency Point (BEP) der Pumpe verursacht werden. Übermäßige Vibrationen führen zu einem großen axialen und radialen Wellenspiel, was zu einer Fehlausrichtung und einem stärkeren Flüssigkeitsaustritt durch die Dichtung führt.

Zur ordnungsgemäßen Funktion der Gleitringdichtung gehört die Bildung eines dünnen Schmierfilms zwischen den Reibungspaaren, und zu starke Vibrationen verhindern die Bildung dieser Schmierschicht. Wenn die Pumpe unter erschwerten Bedingungen betrieben werden soll, beispielsweise in Baggerpumpen, muss die verwendete Dichtung einem überdurchschnittlich großen Axial- und Radialspiel standhalten. Es ist auch wichtig, den BEP der Pumpe zu bestimmen und sicherzustellen, dass die Pumpe ihren BEP nicht überschreitet oder unterschreitet. Dies kann zu zahlreichen Schäden und nicht nur zu Leckagen durch die Dichtung führen.

Lagerverschleiß

Während der Drehung der Welle verschleißen die Lager durch Reibung. Durch verschlissene Lager wackelt die Welle, was wiederum zerstörerische Vibrationen verursacht, deren Folgen wir oben besprochen haben. Typischerweise neigen hochwertigere Lager weniger dazu, sich unter Lastdruck zu verformen.

Korrosion und Verschmutzung im Pumpensystem

Eine weitere Ursache für den Ausfall mechanischer Dichtungen ist Abrieb oder Verschleiß durch Verunreinigungen im Pumpensystem. Es kann alles sein, von Schmutz und Müll bis hin zu Chemikalien, die in Produktionsprozessen verwendet werden. Wenn diese Partikel mit der Wellendichtfläche in Kontakt kommen, können sie mit der Zeit Schäden verursachen. Korrosion spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Beschädigung von Komponenten wie Dichtungen, da aggressive Flüssigkeiten in Ihren Pumpsystemen dazu neigen, alle Metallteile, einschließlich Wellen, zu korrodieren, wodurch ihre Festigkeit verringert und sie anfälliger für Ausfälle werden.

Abschließend stellen wir fest, dass es viele Gründe für den Ausfall von Gleitringdichtungen in Pumpsystemen gibt. Wenn Sie jedoch die häufigsten Fehlerursachen kennen und gute Installations- und Wartungspraktiken anwenden, können Sie die Lebensdauer von Gleitringdichtungen verlängern und Ausfallzeiten reduzieren. Regelmäßige Inspektionen sowie die richtigen Wartungsmethoden für Pumpsysteme können viel dazu beitragen, kostspielige Störungen zu verhindern und auf lange Sicht Zeit und Geld zu sparen.

Guten Tag!

Wir haben die Gleitringdichtungen erhalten, auf die Sie gewartet haben!

Ab heute haben wir Wellendichtungen für Pumpen von Lowara, Alfa Laval, KSB, Borger (BÖRGER), MISSION Magnum, GRUNDFOS, LJM - Lind Jensen, Wilo, Spezialdichtungen für QHB Chemiepumpen und viele andere:

Analog AESSEAL M010D

Mit freundlichen Grüßen, BTS Engineering!

Grundfos Shaft seal CH(V)2/4 CVBE/V Gleitringdichtungssatz – typ R-706C - geeignet für mehrstufige Horizontalpumpen Grundfos CH2, CH4.

Der Typ R-706C wird auch in Grundfos CHV, CRK, SPK, CVBE-, CVBV-, CVUE-, CVUV-, Art.-Nr. 445067, 985751, 435014.

Mehrstufige Kreiselpumpe Lowara SV es sind wirtschaftliche und zuverlässige Pumpen, die sowohl für Tiefbrunnen als auch für den Heimgebrauch verwendet werden. Alle Elemente, die mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt.

In Pumpen modell SV411F22T/A es wird eine einfache Gleitringdichtung mit O-Ring, einer zentralen konischen Feder, unausgewogen verwendet. Dichtung Typ – Roten UN5K12, in verschiedenen Materialien, je nach Anwendungsumgebung : KL01AAG - KIT TEN D12 Q1BVGG+OR 1-5SV (Siliziumkarbid, Graphit, EPDM), KL01AAD - DICH.D12 Q1BEGG+OR SV2-4/1-5SV (Siliciumcarbid, Graphit, FPM), KL01ADB - KIT TEN D12 Q1CTGG+OR 1-5SV (Siliziumkarbid, Spezielle Graphit, Teflon), KL01AC7 - KIT TEN D12 Q1Q1EGG+OR 1-5SV # (Siliziumkarbid, Siliziumkarbid, EPDM), KIT TEN D12 Q1Q1TGG+OR 1-5SV (Silicon Carbide, Silicon Carbide, Teflon), KL01AC9 - DICHTSET D12 Q1Q1VGG+OR CASSA (Siliziumkarbid, Siliziumkarbid, FPM).