Wilo FA08.64E + FK17.1- 4/16K SN: 650217596 – zanurzeniowa pompa do odprowadzania ścieków (w tym fekaliów oraz włóknistych i stałych zanieczyszczeń) w gospodarce wodnej, rolnictwie, budownictwie i przemyśle, do poboru wody z rzek, zbiorników i rezerwuarów.

Uszczelnienie cieczy i komory silnika typu „K”: podwójne uszczelnienie kartridżowe, z parami tarcia zarówno od strony silnika, jak i od strony medium – SiC/SiC. Elementy gumowe – NBR lub Viton.

Do wymiany uszczelnienia mechanicznego zastosowaliśmy pozycję 34
6074592 shaft sealing H35/2 VP (alternatywa 6075005 shaft sealing H35/2 1.4462 VP) R-TSWE 35, A, SIC/SIC/SIC/SIC, VITON, 304.

Silnik i komora uszczelnienia wypełnione są biologicznie obojętnym białym olejem. Do wymiany oleju zaleca się stosować następujące marki:

• Aral Autin PL*
• Shell ONDINA 919
• Esso MARCOL 52* lub 82*
• BP WHITEMORE WOM 14*
• Texaco Pharmaceutical 30* lub 40*

Wszystkie oznaczone gwiazdką „*” marki olejów posiadają dopuszczenie do kontaktu z żywnością.

Uszczelnienia mechaniczne BTS Engineering zapewniają niezawodną i bezawaryjną pracę pompy Wilo EMU FA.

MATRA S.p.a — to firma produkująca pompy elektryczne: powierzchniowe, głębinowe i zatapialne, a także zestawy pompowe, w tym do systemów przeciwpożarowych.

Na rynku międzynarodowym firma działa już od ponad 50 lat, a jej główna siedziba znajduje się w Nonantola (MO), natomiast zakład produkcyjny — w Modenie.

MATRA Spa posiada certyfikat systemu jakości UNI EN ISO 9001:2008.

MATRA CM50-160A — jednostopniowe pompy odśrodkowe z korpusem wykonanym zgodnie z normą EN 733, przeznaczone do pompowania czystej wody i chemicznie nieagresywnych cieczy bez cząstek stałych. Możliwy jest montaż w dowolnej pozycji, z wyjątkiem pozycji z króćcem ssącym skierowanym do góry, co wraz ze specjalną konstrukcją sprawia, że pompa jest łatwa i wygodna w użyciu w wielu dziedzinach: gospodarstwie domowym, przemyśle, rolnictwie itd. Standardowo dostarczana z przeciwkołnierzem.

Uszczelnienie mechaniczne — ceramika/grafit

Pompy do przemysłowych basenów komercyjnych hiszpańskiego producenta Kripsol serii MARFIL MRF1500A 1500 obr./min — to pompy odśrodkowe z przepływem mieszanym, odpowiednie do odprowadzania i wstępnej filtracji dużych ilości wody przy niskim ciśnieniu. Korpus pompy i korpus wstępnego filtra wykonane są z żeliwa szarego GG-25, wirniki są z brązu, silnik z ochroną IP 55, klasa F.

Biorąc pod uwagę specyfikę pracy pomp Kripsol MRF1500A (stosowanie chloru, nadtlenków, soli mineralnych itp.), zamontowaliśmy uszczelnienie mechaniczne R-BT-FN 35, SIC/SIC, VITON.

Chemiczna pompa konsolowa typu X przeznaczona jest do pompowania cieczy chemicznie aktywnych i obojętnych w zakresie temperatur od 233 do 393 K (od -40 do +120°C).

Pompa typu X jest pompą odśrodkową, poziomą, jednostopniową, z podporą na korpusie. Uszczelnienie wału pompy – podwójne czołowe lub dławnicowe.

W naszym przypadku pompa X100-80-160 jest stosowana do pompowania amoniaku, a jako uszczelnienie zastosowano dławnicę.

Powszechnie wiadomo, że podwójne uszczelnienie czołowe ma szereg zalet w porównaniu z dławnicą (ograniczenie wycieku pompowanej cieczy, zachowanie wydajności pompy, zmniejszenie kosztów obsługi serwisowej).

Podwójne uszczelnienie mechaniczne zostało zamontowane w następujący sposób, z użyciem dwóch uszczelnień mechanicznych R-MG1:

Dane techniczne

• Dopuszczalne bicie promieniowe – nie więcej niż 100 µm.
• Odchylenie współosiowości komory i wału – nie więcej niż 0,2 mm.
• Ciśnienie czynnika grzewczego w komorze Pk = Pw (ciśnienie robocze w zbiorniku) + 10%.

Do smarowania i chłodzenia powierzchni uszczelniających stosuje się ciecz barierową (woda techniczna, płyn niezamarzający) pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia medium roboczego o 0,1...0,2 MPa. W przypadku nieszczelności ciecz barierowa przenika do produktu.

Charakterystyka pompy odśrodkowej Ebara 3U-32-200NB-184JM:

• Konstrukcja monoblokowa, wszystkie elementy części przepływowej są wykonane ze stali nierdzewnej, zarówno do montażu poziomego, jak i pionowego.

Pompy te wykorzystują wysokiej jakości uszczelnienia mechaniczne w różnych wersjach dostosowanych do danego zastosowania.

Zastosowanie:

• Rosnące ciśnienie
• Rolnictwo
• Systemy zaopatrzenia w wodę
• Uzdatnianie i regeneracja wody
• Systemy klimatyzacji

Uszczelnienia mechaniczne z metalowym mieszkiem to zaawansowane technologicznie urządzenia, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich niezawodność, trwałość i zdolność do pracy w trudnych warunkach.

W ekstremalnych warunkach temperaturowych (od -117°C do 425°C / 800°F) dynamiczne elementy gumowe uszczelnień mechanicznych starzeją się przedwcześnie. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się uszczelnienia mechaniczne z przyspawanymi metalowymi mieszkami. Uszczelnienia z metalowym mieszkiem nie wymagają stosowania dodatkowych sprężyn - metalowy mieszek jednocześnie przenosi moment obrotowy na obracający się pierścień i dociska pierścień do nieruchomego pierścienia.

Konstrukcja spawanego metalowego uszczelnienia mieszkowego jest zwykle zrównoważona, dzięki czemu uszczelnienie może pracować przy ciśnieniu do 7 MPa (w zależności również od wyboru grubości i liczby warstw płyty falistej). Uszczelnienia te są niezależne od kierunku obrotu wału.

Zastosowania obejmują obszary o trudnych warunkach pracy: gorące węglowodory, roztwory wodne, przemysł chemiczny i petrochemiczny, płyny do wymiany ciepła, zasady, kwasy.

Koszt produkcji tych uszczelnień mechanicznych jest jednak stosunkowo wysoki, ale jest to w pełni rekompensowane przez wydłużoną żywotność w porównaniu z uszczelnieniami konwencjonalnymi.

Wykonywane są metodą toczenia z czystego teflonu (PTFE, PTFE) lub teflonu wypełnionego włóknem szklanym, włóknem węglowym, brązem. Ta metoda produkcji pozwala nam produkować mankiety o średnicach od 4 mm do 1500 mm.

Przy prawidłowym doborze O-ringów, temperatura pracy wynosi -60/+200°C.

Czym są uszczelnienia obrotowe PTFE?

Uszczelnienia obrotowe wykonane z PTFE (politetrafluoroetylenu) to specjalistyczne elementy uszczelniające stosowane w celu zapewnienia szczelności wałów obrotowych w różnych maszynach. PTFE jest materiałem o unikalnych właściwościach, takich jak:

• Wysoka odporność chemiczna: PTFE nie reaguje z większością chemikaliów, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w agresywnych środowiskach.
• Niskie tarcie: pozwala zmniejszyć zużycie części i zwiększyć żywotność uszczelki.
• Szeroki zakres temperatur pracy: PTFE jest odporny zarówno na niskie, jak i wysokie temperatury.
• Izolacja elektryczna: zapobiega występowaniu wyładowań elektrycznych.

Zastosowanie

Uszczelnienia obrotowe PTFE są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu:

• Przemysł naftowy i gazowy: do uszczelniania pomp, sprężarek, zaworów.
• Przemysł chemiczny: do sprzętu pracującego w agresywnym środowisku.
• Przemysł farmaceutyczny: do produkcji leków.
• Przemysł spożywczy: dla urządzeń mających kontakt z produktami spożywczymi.
• Inżynieria mechaniczna: do różnych typów pomp przemysłowych i sprężarek.

Zalety uszczelnień obrotowych PTFE:

• Wysoka niezawodność i trwałość.
• Niskie koszty operacyjne.
• Możliwość pracy w ekstremalnych warunkach.
• Szeroka gama rozmiarów i wzorów.

Wybór uszczelnienia obrotowego PTFE

Przy wyborze uszczelnienia obrotowego PTFE należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Środowisko pracy: ciśnienie, temperatura, agresywność chemiczna.
• Prędkość obrotu wału.
• Dopuszczalne wycieki.
• Wymiary całkowite.

Kontaktując się z BTS Engineering, będziesz w stanie rozwiązać każdy problem związany z wyborem wysokiej jakości mankietów do hydrauliki i pneumatyki.

Solidna i niezawodna konstrukcja pomp odwadniających Grindex Maxi H (Szwecja) sprawia, że pompy te są idealne do odwadniania w najtrudniejszych warunkach - w budownictwie przemysłowym, górnictwie, do usuwania dużych ilości cieczy z oczyszczalni, przy maksymalnym rozmiarze stałych cząstek ściernych do 12 mm.

W tej pompie stosuję dwa uszczelnienia wału - górne i dolne, co zapewnia niezawodną ochronę przed wyciekami.

Wymieniliśmy uszczelnienia mechaniczne pompy Grindex Maxi H 8107.011-0013 1741187 A-337 84 00 na uszczelnienia mechaniczne R-FL.NU 45, TC/TC, VITON, 304 i R-FL.NL 35, TC/TC, VITON, 304 (132 382 i 51 896 52). Uszczelnienia wału pracują w komorze olejowej, zastosowano pary cierne z węglika wolframu na węgliku wolframu, elementy gumowe to Viton.

Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości uszczelnień mechanicznych do Grindex Maxi H, nie wahaj się skontaktować z BTS Engineering!

Zatapialna pompa ściekowa Wilo Rexa FIT V05DA-224/EAD1 2 T0025-540-O to doskonałe i niezawodne rozwiązanie do wielu zastosowań:

• do odprowadzania ścieków fekalnych;
• w kanałach, tunelach, szambach, podziemnych parkingach, wewnątrz studzienek kanalizacyjnych;
• do pompowania osadu czynnego zawierającego do 8% suchej masy z kopalni i zbiorników.

Ze względu na swoją trwałość i wysoką odporność na ścieranie, pompa ta jest szeroko stosowana w sektorze komunalnym.

Wilo FIT został zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudne warunki pracy dzięki zastosowaniu solidnych systemów uszczelnień mechanicznych - uszczelnienie po stronie pompowanej cieczy (SIC/SIC/VITON) i po stronie silnika (CAR/CER/NBR) jest zapewnione przez dwa ślizgowe uszczelnienia mechaniczne niezależne od kierunku obrotu wału.

Zestaw 6065498 Rep.Kit 2 S13.1 S13.M zawiera uszczelnienia mechaniczne R-BT-AR oraz R-MG1.

Awaria uszczelnienia mechanicznego i wyciek są jedną z najczęstszych przyczyn przestojów pomp i mogą być spowodowane wieloma różnymi czynnikami. Ważne jest, aby zrozumieć przyczynę tego problemu, aby uniknąć go w przyszłości, a przede wszystkim zapobiec awariom pomp i dodatkowym kosztom. W tym miejscu rozważymy główne przyczyny uszkodzeń uszczelnień końcowych i metody zapobiegania im.

Warto przyznać, że wszystkie uszczelki pompy są nieszczelne; jest im potrzebny do utrzymania warstwy cieczy na powierzchniach par ciernych. Jednakże niekontrolowane i nadmierne wycieki mogą spowodować poważne uszkodzenie pompy, jeśli nie zostaną szybko usunięte.

Bez względu na to, czy awaria uszczelnienia jest wynikiem błędu montażowego, awarii konstrukcyjnej, zużycia, zanieczyszczenia, awarii komponentu czy też błędu niepowiązanego, konieczne jest zdiagnozowanie problemu w odpowiednim czasie, aby określić, czy konieczna jest nowa naprawa lub instalacja wymagane

Zrozumienie przyczyn najczęstszych rodzajów uszkodzeń uszczelnień pomp i zastosowanie kilku prostych wskazówek, trików i planowania znacznie ułatwia uniknięcie przyszłych wycieków. Oto lista najczęstszych przyczyn awarii uszczelnienia pompy:

Błąd instalacji

W trakcie diagnozowania nieprawidłowego działania uszczelnienia pompy należy przede wszystkim sprawdzić etap pierwszego uruchomienia i montażu uszczelnienia. Wskazane jest powierzenie procesu montażu wykwalifikowanym specjalistom lub szczegółowe zapoznanie się z dokumentacją dostarczoną przez producenta pompy lub odpowiednią literaturą techniczną itp. Jeśli nie zostaną użyte odpowiednie narzędzia, uszczelka ulegnie uszkodzeniu lub zostanie zamontowana w złym kierunku, pompa szybko ulegnie awarii.

Nieprawidłowy montaż uszczelki końcowej może prowadzić do wielu usterek, na przykład uszkodzenia elementów gumowych. Ze względu na delikatną powierzchnię par ciernych nawet najmniejsze cząstki brudu, oleju lub odcisków palców mogą powodować niewspółosiowość powierzchni. Jeśli powierzchnie nie są wyrównane, nadmierny wyciek będzie przedostawał się przez uszczelkę. Najczęstsze przyczyny nieprawidłowego montażu uszczelki to:

• Śruby ustalające nie są dokręcone.
• Uszkodzenie powierzchni uszczelniających (zanieczyszczenia mechaniczne lub resztkowe itp.).
• Nierówne dokręcenie śrub uszczelnienia olejowego.
• Nieprawidłowe ustawienie długości roboczej uszczelki (czasami zapomina się o założeniu tulei przedłużających, pierścieni zabezpieczających itp., przewidzianych przez konstrukcję pompy).

Ostatecznie doprowadzi to do uszkodzenia uszczelnienia i skrócenia żywotności łożyska.

Przed uruchomieniem pompy obróć ręcznie wał kilka razy, aby sprawdzić dokładność montażu, łatwość obrotu i brak zacięć.

Wybór niewłaściwej pieczęci

Brak wiedzy w procesie projektowania i montażu uszczelnień nadal jest jedną z częstych przyczyn uszkodzeń uszczelnień, dlatego wybór odpowiedniego uszczelnienia ma kluczowe znaczenie. Wybierając odpowiednią uszczelkę do pompy, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak:

• Warunki pracy: czyszczenie, gotowanie na parze, środowisko kwaśne lub mycie alkaliami itp.
• Możliwość odstępstw od wartości projektowych (np. przy zmianie przeznaczenia pompy może warto zmienić w niej rodzaj uszczelnienia).

Materiał uszczelnienia wału musi być kompatybilny z cieczą znajdującą się w pompie, w przeciwnym razie uszczelnienie może bardzo szybko ulec uszkodzeniu. Jednym z przykładów jest wybór uszczelnienia gorącą wodą; woda o temperaturze powyżej 87°C nie jest w stanie smarować ani chłodzić powierzchni uszczelek, dlatego ważne jest, aby wybrać uszczelki z właściwymi elastomerami i odpowiednimi parami ciernymi.

Przy wyborze uszczelnienia często nie bierze się pod uwagę niezgodności chemicznej uszczelnień mechanicznych. Jeśli płyn jest niezgodny z uszczelką, może to spowodować pękanie, pęcznienie, ściskanie lub uszkodzenie gumowych uszczelek, uszczelek, wirników, obudów pomp i dyfuzorów.

Suchy ruch

Praca na sucho ma miejsce, gdy pompa pracuje bez cieczy. Większość awarii związanych z pracą na sucho ma miejsce, gdy pompa zostaje ponownie uruchomiona po konserwacji bez sprawdzenia, czy pompa jest całkowicie wypełniona cieczą.

Jeśli pompa pracuje na sucho, a temperatura przekracza granicę, jaką może wytrzymać uszczelka, najprawdopodobniej uszczelka pompy ulegnie nieodwracalnemu uszkodzeniu. Tylko kilka sekund pracy na sucho może spowodować pękanie termiczne lub pęcznienie uszczelki. Praca na sucho prowadzi również do uszkodzenia łożysk, co z kolei powoduje zwiększone wibracje, co również prowadzi do dalszych uszkodzeń, w tym przedwczesnego zużycia.

W przypadkach, gdy uszczelnienie mechaniczne jest narażone na szok termiczny, może ulec uszkodzeniu w ciągu 30 sekund lub krócej. Aby zapobiec tego rodzaju uszkodzeniom, należy sprawdzić uszczelkę pompy: jeśli uszczelka przeszła pracę na sucho, powierzchnia pary ciernej będzie biała. Czasami przy długotrwałej ekspozycji na temperaturę uszczelnienie mechaniczne ulega spieczeniu lub stopieniu.

Wibracje

Pompy ze swej natury poruszają się i wibrują. Jeśli jednak pompa nie zostanie odpowiednio wyważona, wibracje urządzenia wzrosną do poziomu, który może spowodować awarię. Niewłaściwe ustawienie wałów obrotowych i nieruchomych elementów obudowy powoduje nadmierne wibracje w układzie pompowym, co prowadzi do uszkodzenia uszczelnień mechanicznych. Wibracje pompy mogą być również spowodowane niewspółosiowością lub pracą pompy zbyt daleko w lewo lub w prawo od punktu najlepszej wydajności pompy (BEP). Nadmierne wibracje powodują duży luz osiowy i promieniowy wału, powodując niewspółosiowość i większy wyciek płynu przez uszczelkę.

Prawidłowa praca uszczelnienia mechanicznego polega na tworzeniu się cienkiego filmu smarnego pomiędzy parami ciernymi, a zbyt duże drgania zapobiegają tworzeniu się tej warstwy smarnej. Jeśli pompa ma pracować w trudnych warunkach, np. w pompach pogłębiarskich, zastosowane uszczelnienie musi wytrzymywać większy niż średni luz osiowy i promieniowy. Ważne jest również określenie BEP pompy i upewnienie się, że pompa nie przekracza lub nie spada poniżej swojego BEP. Może to spowodować wiele uszkodzeń, a nie tylko wyciek przez uszczelkę.

Zużycie łożysk

Podczas obrotu wału łożyska zużywają się na skutek tarcia. Zużyte łożyska powodują drgania wału, co z kolei powoduje destrukcyjne wibracje, których skutki omówiliśmy powyżej. Zwykle łożyska wyższej jakości są mniej podatne na odkształcenia pod ciśnieniem.

Korozja i zanieczyszczenie wewnątrz układu pompującego

Inną przyczyną awarii uszczelnień mechanicznych jest ścieranie lub zużycie spowodowane zanieczyszczeniami wewnątrz układu pompującego. Może to być wszystko, od brudu i śmieci po chemikalia stosowane w procesach produkcyjnych. Kiedy te cząstki wejdą w kontakt z powierzchnią uszczelniającą wał, z czasem mogą spowodować uszkodzenie. Korozja odgrywa również kluczową rolę w uszkadzaniu elementów, takich jak uszczelki, ponieważ agresywne płyny wewnątrz układów pompujących mają tendencję do korozji wszystkich części metalowych, w tym wałów, zmniejszając w ten sposób ich wytrzymałość i zwiększając ich podatność na awarie.

Na koniec zauważamy, że istnieje wiele przyczyn awarii uszczelnień mechanicznych w układach pompowych. Jednakże, rozumiejąc typowe przyczyny awarii i stosując dobre praktyki montażu i konserwacji, można wydłużyć żywotność uszczelnień mechanicznych i skrócić przestoje. Regularne przeglądy, a także prawidłowe metody konserwacji systemów pompowych mogą w dużym stopniu pomóc w zapobieganiu kosztownym awariom, oszczędzając czas i pieniądze w dłuższej perspektywie.